平炉炼钢 专用HD谐波减速机CSF-8-100-2XH-F1856年德国人西门子 (K.W.Siemens)使用了蓄热室为平炉的构造奠定了基础。1864年法国人马丁利用有蓄热室的火焰炉，用废钢、生铁成功地炼出了钢液，从此发展了平炉炼钢法。在欧洲一些国家称为西门子-马丁炉或马丁炉。此法同当时的转炉炼钢法比较有下述特点:①可大量使用废钢，而且生铁和废钢配比灵活;②对铁水成分的要求不像转炉那样严格，可使用转炉不能用的普通生铁;③能炼的钢种比转炉多，质量较好。因此，碱性平炉炼钢法问世后就为各国广泛采用，成为世界上主要的炼钢方法。在1930~1960年的30年间，世界每年钢的总产量近80%是平炉钢。50年代初期氧气顶吹转炉投入生产，从60年代起平炉逐渐失去其主力地位。许多国家原有的炼钢主力──平炉已经或正在陆续被氧气转炉和电炉所代替。
1890年，"江南机器制造总局"(在上海)建立3吨和15吨酸性平炉各一座，是中国最早的炼钢平炉。到1949年除鞍山有一些较大的平炉外，有为数不多的小型平炉。中华人民共和国建立后，修复、改造原有的平炉，并建设了新的大中型平炉。进入70年代后未新建平炉。
平炉炼钢 专用HD谐波减速机CSF-8-100-2XH-F的主要优点是:(1)可用任何比例的生铁和废钢为炉料，即可使用大量价廉的废钢为炉料;(2)可冶炼成分较宽的铁水(包括高磷铁水);(3)冶炼过程易于操作和控制;(4)能生产各种优质的钢种。但平炉炼钢的缺点同样很突出:(1)必须向炉膛内供给外来热源，通常是燃烧煤气或重油;(2)反应速度慢，冶炼时间长，故能耗较高，平炉生产每吨钢大约消耗100万kcal热量。尽管到后期平炉炼钢也采用了扩大炉容量(大至900t)和用氧气强化冶炼等新工艺，但仍未能克服其固有的缺点而终被淘汰。
平炉炼钢 专用HD谐波减速机CSF-8-100-2XH-F平炉炼钢根据钢铁料中生铁(或铁水)和废钢的配比，采用下列不同的操作方法:①矿石法。钢铁料绝大部分是铁水，为氧化铁水中的杂质，在装料时加入大量铁矿石;②废钢矿石法。钢铁料中生铁占50%以上，废钢占50%以下，并配加适量的铁矿石;③废钢法。钢铁料中废钢占的比例大，为补充含碳量，适当配加生铁(30~40%)，装料时可不加铁矿石;④增碳法。钢铁料中绝大部分是废钢，装料时加无烟煤或石油焦等增碳。从技术经济效果考虑，有高炉供应铁水的地方一般用废钢矿石法，废钢便宜的地方常用废钢法。
平炉炼钢的主要过程为: (1) 补炉。碱性平炉用镁砂修补渣线或炉底受到侵蚀而损失的部分。(2) 装料。平炉所用的主要原料是废钢和铁水， 另外还需加入辅助材料， 有造渣用的石灰、萤石、氧化剂 (铁矿) 和脱氧用的铁合金。(3) 熔化从装入冷料到兑入钢水全部熔清叫熔化期。这一过程要注意调整炉渣成分， 使钢水中的硅、硫、磷进入炉渣。(4) 精炼。这是发生一系列氧化反应的过程， 需不断进行分析， 根据钢液成分和炉渣情况加入计量的铁矿石、锰铁、萤石等材料，使钢达到要求的成分。(5)脱氧出钢。根据不同钢种的要求， 把脱氧用的铁合金放入炉中， 或盛钢桶中进行脱氧; 脱氧后出钢。
