上海浜田实业有限公司

哈默纳科

砂轮 专用HD谐波减速机CSF-11-100-2XH-F

砂轮 专用HD谐波减速机CSF-11-100-2XH-F

砂轮 专用HD谐波减速机CSF-11-100-2XH-F

又称固结磨具,砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形,中央有通孔),并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成,这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类,常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

概况

砂轮 专用HD谐波减速机CSF-11-100-2XH-F砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

分类

砂轮种类繁多。

按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方

氮化硼等)砂轮;

按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。

由于砂轮通常在高速下工作,因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在工作转速下,不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后,应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

属性

砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定,现分别介绍如下。

磨料的选择

砂轮 专用HD谐波减速机CSF-11-100-2XH-F磨料是制造砂轮的主要原料,它担负着切削工作。因此,磨料必须锋利,并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。

系别

名称

代号

主要成分

显微硬度(HV)

颜色

特性

适用范围

氧化物系

棕刚玉

A

AL2O3 91-96%

2200-2288

棕褐色

硬度高,韧性好,价格便宜

磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜

白钢玉

WA

AL2O397-99%

2200-2300

白色

磨削淬硬的碳钢、高速钢

碳化物系

黑碳化硅

SiC

SiC>95%

2840-3320

黑色带光泽

硬度高于钢玉,性脆而锋利,有良好的导热性和导电性

磨削铸铁、黄铜、铝及非金属

绿碳化硅

绿碳化硅

GC

3280-3400

绿色

优良的导电性

高硬磨料

立方氮化硼

CBN

立方氮化硼

8000-9000

黑色

硬度仅次于金刚石,耐磨性和导电性好,发热量小

磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料

人造金刚石

MBD

碳结晶体

10000

乳白色

硬度极高,韧性很差,价格昂贵

表1 常用磨料

注:括号内的代号是旧标准代号。

粒度及其选择

是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大外圆磨砂轮外圆磨砂轮于 40μm的磨料,称为磨粒。用筛选法分级,粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长超硬磨具超硬磨具度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40μm的磨料,称为微粉。用显微测量法分级,用W和后面的数字表示粒度号,其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。各种粒度号的磨粒尺寸见表2。

磨 粒

磨 粒

微 粉

粒 度 号

颗 粒 尺 寸 ( um )

粒度号

颗 粒 尺 寸 ( um)

粒 度 号

颗 粒 尺 寸 (um)

14 #

1600~1250

70 #

250~200

W40

40~28

16 #

1250~1000

80 #

200~160

W28

28~20

20 #

1000~800

100 #

160~125

W20

20~14

24 #

800~630

120 #

125~100

W14

14~10

30 #

630~500

150 #

100~80

W10

10~7

36 #

500~400

180 #

80~63

W7

7~5

46 #

400~315

240 #

63~50

W5

5~3.5

60 #

315~250

280 #

50~40

W3.5

3.5~2.5

表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸

注:比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用,表中未列出。

磨料粒度

主要与加工表面粗糙度和生产率有关。

粗磨时,磨削余量大,要求的表面粗糙度值较大,应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易堵塞和发热。精磨时,余量较小,要求粗糙度值较低,可选取较细磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面粗糙度愈好。

不同粒度砂轮的使用范围

粒度号

颗粒尺寸范围/μm

适用范围

粒度号

颗粒尺寸范围/μm

适用范围

12-36

2000-1600

500-400

粗磨、荒磨、切断钢坯、打磨毛刺

W40-20

40-28

20-14

精磨、超精磨、螺纹磨、珩磨

46-80

400-315

200-160

粗磨、半精磨、精磨

W14-10

14-10

10-7

精磨、精细磨、超精磨、镜面磨

100-280

165-125

50-40

精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨

W7-3.5

7-5

3.5-2.5



姓  名
手机号
数  量
电  话
邮  箱
单  位
备  注

联系我们

CONTACT US

电话:1316-2861726

传 真:021-34721059

手 机:13162861726

邮 箱:sales001@hamada.net.cn

地 址:上海市嘉定区爱特路877号歆翱国际商务园D幢510室