高堰螺旋分级机专用HD执行元件SHA32A-11SG-B12A200V-10S17B-C结构简单、工作可靠、操作方便，主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。
分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。
分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。分级机是是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。
螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种.
用途:螺旋分级机广泛适用于金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，也可用于洗矿作业中脱泥、脱水、常与球磨机组成闭路流程。适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
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类型 |
规格型号 |
螺旋直径 (mm) |
水槽长度 (mm) |
旋转转速 (r/min) |
生产能力 |
电机功率 |
重量 (t) |
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返砂 |
溢流 |
传动 |
提升 |
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高堰螺旋分级机 |
FG750 |
750 |
5500 |
6~10 |
340~570 |
65 |
3.0 |
手动 |
2.7 |
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FG1000 |
1000 |
6500 |
5.0~8.0 |
675~1080 |
110 |
5.5 |
手动 |
4.43 |
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FG1200 |
1200 |
7000 |
5.0~8.0 |
1170~1870 |
155 |
5.5 |
1.5 |
8.7 |
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FG1500 |
1500 |
8400 |
4.0~6.0 |
1830~2470 |
235 |
7.5 |
1.5 |
12.5 |
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FG1800 |
1800 |
8400 |
4.0~6.0 |
`2650~3560 |
325 |
11 |
2.2 |
15.5 |
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FG2000 |
2000 |
8400 |
4.0~6.0 |
3240~5400 |
400 |
11 |
2.8 |
20.5 |
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FG2400 |
2400 |
8210 |
3.6 |
4650~7450 |
580 |
15 |
3.0 |
25.6 |
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FG3000 |
3000 |
12500 |
3.2 |
11625 |
890 |
22 |
4.0 |
37.7 |
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2FG1200 |
1200 |
6500 |
5.0~8.0 |
2340~3740 |
310 |
5.5×2 |
1.5×2 |
14.0 |
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2FG1500 |
1500 |
8400 |
4.0~6.0 |
3660~5480 |
470 |
7.5×2 |
1.5×2 |
21.1 |
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2FG2000 |
2000 |
8400 |
3.0~5.5 |
7780~11880 |
800 |
11×2 |
2.8×2 |
36.5 |
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2FG2400 |
2400 |
9210 |
3.6 |
13600 |
1160 |
15×2 |
3×2 |
46.8 |
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2FG3000 |
3000 |
12500 |
2.0~3.2 |
14600~23400 |
1785 |
22×2 |
4×2 |
73.0 |
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螺旋分级机的安装与维护
高堰螺旋分级机专用HD执行元件SHA32A-11SG-B12A200V-10S17B-C机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查.
一.安装试车:
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 2、安装时应注意主机体与水平的垂直。 3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
二.机器的维护:
高堰螺旋分级机专用HD执行元件SHA32A-11SG-B12A200V-10S17B-C1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面. 2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查. 3、注意机器各部位的工作是否正常. 4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件. 5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故. 6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。 7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
