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沉淀硬化不锈钢专用HD谐波减速机CSG-65-120-2UH

沉淀硬化不锈钢专用HD谐波减速机CSG-65-120-2UH

沉淀硬化不锈钢专用HD谐波减速机CSG-65-120-2UH

沉淀硬化不锈钢(precipitation hardening stainless steel)在不锈钢化学成分的基础上添加不同类型、数量的强化元素,通过沉淀硬化过程析出不同类型和数量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金属间化合物,既提高钢的强度又保持足够的韧性的一类高强度不锈钢,简称PH钢。沉淀硬化不锈钢根据其基体的金相组织可以分为马氏体型、半奥氏体型和奥氏体型3类

沉淀硬化不锈钢专用HD谐波减速机CSG-65-120-2UH根据钢的组织可分为3类:(1)马氏体沉淀硬化不锈钢,以中国0Cr17Ni7TiAl和0Cr17Ni4Cu4Nb为代表。(2)半奥氏体沉淀硬化不锈钢,以0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al为代表。(3)奥氏体沉淀硬化不锈钢,它实际上为铁基合金,以0Cr15Ni20Ti2MoVB、1Cr17Ni10P为代表。

设计要点 (1)马氏体沉淀硬化不锈钢。钢中碳含量一般≤0.1%,但≥0.05%,目的是既有好的焊接性、耐蚀性,又具有较好的强韧性;铬含量一般在16%~17%以保证足够的不锈性和耐蚀性;合适的镍、铬当量,以便钢中δ-铁素体的含量处于水平(一般≤5%),以免损害横向性能和降低钢的强度。各种合金元素的铁素体形成效果如下:

0.1%N 0.1%C 1%Ni 1%Co 1%Cu

-20 -18 -10 -6 -3

1%Mn 1%w 1%Si 1%Mo 1%Cr

-1 +8 +8 +11 +15

1%V 1%Al

+19 +38

沉淀硬化不锈钢专用HD谐波减速机CSG-65-120-2UH元素的配比应使马氏体相变开始温度(Ms点)在150℃以上马氏体相变基本完成温度,(Mf点)在50℃以上,下述经验公式可作计算Ms点时的参考:

Ms={75(14.6-%Cr)+110(8.9-%Ni)+3000

[0.068-%(C+N)]+60(1.33+%Mn+50

(0.17-%Si)},℃

添加适量沉淀硬化元素如铜和钛等以便形成ε富铜相和NiTi相等进行强化。

(2)半奥氏体沉淀硬化不锈钢。碳含量一般在0.1%左右,为改进铸造性能铸造钢的碳含量大于0.1%;他点的控制是本钢设计的关键,这类钢在固溶处理后为奥氏体组织,在此状态下进行加工、成形、焊接。在调整处理(碳化物析出过程)后马氏体点升高,降到室温后为马氏体组织或再通过简单的低温处理(-72℃)后转变成马氏体(即马氏体点在-72℃以上);铬含量一般在14%以上,以保证良好的不锈性和耐蚀性;选择合适的铬、镍当量配比以降低钢中δ-铁素体的含量;钢中含有适量沉淀硬化元素。如、钛、铝、铌、铜等。有时钢中含钴,这一方面可以促进钼的强化作用,同时又不影响Ms点。

图1 0Cr17Ni7TiAl钢的热处理工艺

图2 0Cr17Ni4Cu4Nb钢的热处理工艺

(3)奥氏体沉淀硬化不锈钢。选择合适的铬、镍当量配比,使其形成非常稳定的奥氏体组织;为了弥补奥

图3半奥氏体沉淀硬化不锈钢热处理工艺

氏体强度的不足,通过加入铝、钛以形成Ni3Al、Ni3Ti,或加入磷形成M23(C+P)6而进行强化。

热处理工艺 (1)马氏体沉淀硬化不锈钢。以OCrl7NiTiAl(Stainless W)和OCrl7Ni4Cu4Nb为例,其热处理工艺如图1和图2所示。

(2)半奥氏体沉淀硬化不锈钢。以0Cr15Ni7Mo2Al为例,其热处理工艺如图3所示。

(3)奥氏体沉淀硬化不锈钢。以0Cr15Ni25Ti2MoAlVB为例其热处理工艺

如图4所示。

图4 oCr15Ni25Ti2MoAlVB钢的热处理工艺




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