制作步骤
熟练技工设计并制作新压印模型即为压印工艺的开始。通过使用最新技术，这一步与其他生产工艺截然相反。首先制作橡皮设计的三维模型，然后铸造一个非常精细的石膏模型。之后，使用精密三维冷轧机制作、冷轧并切割钢制模型。
铸造、新材料和分切:
压印工艺专用HD执行元件SHA65A-81SG-A21A200V-10S17B-C实际生产炉在熔炉内进行，此时原料熔化，然后浇铸成条状，最后采取线圈形式。
轧机:
线圈缠在现代计算机控制的轧机上以生产正确厚度的钢条。电子测量仪器的控制轧制间隙，并产生要求厚度的产品。这种精细公差在确定该产品的最终重量时是至关重要的。
冲压
压印工艺专用HD执行元件SHA65A-81SG-A21A200V-10S17B-C使用高速冲压机从缠绕的金属条上冲压圆盘。
电镀
传统铝制无需电镀工艺，因此可直接进入下一工艺。最近开发出在电镀工艺中生产双色。
退火
压印工艺专用HD执行元件SHA65A-81SG-A21A200V-10S17B-C加热使坯在铸造过程中可锻铸。然后，进行抛光处理，以使它们耐污。
压印和包装
按上述方法制备的坯在高速冲床上压印，每分钟大约750次。完成的压印成品都经过严格的质量控制检查。最终产品进行包装并存储在计算机控制的仓库中，只可以允许自动搬运车访问。