软氮化处理专用HD执行元件SHA20A-101SG-C08A200V-10S17B-C-sp也称为氮碳共渗。软氮化是将零件置于活性的氮和碳原子的介质中，在500~700℃进行氮碳共渗，而以渗氮为主的方法。氮碳共渗的工艺周期短，氮化层薄，约0.2~0.3mm，疏松少，脆性低，一 般保温时间只需4h。软氮化通常是将尿素(NH2)2CO加入低温盐浴中或送入封闭式电阻炉， 使之分解产生氮和碳的活性原子，然后被钢件吸收和扩散完成的。
软氮化工艺起源于西德，是一种碳、氮共渗的过程。由于所获得的渗层组织硬度较高，且耐磨性和抗疲劳性、抗咬合性都较好，所以从20世纪50年代开始应用于工业生产以来，在国内外均获得广泛应用
软氮化处理专用HD执行元件SHA20A-101SG-C08A200V-10S17B-C为了缩短氮化周期,并使氮化工艺不受钢种的限制,近年来在原氮化工艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺。软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗,钢的氮原子渗入的同时,还有少量的碳原子渗入,处理的结果与一般气体氮化相比,渗层硬度较氮化低,脆性较小,故称为软氮化。
软氮化方法有:气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化3大类。国内生产中应用最广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的气氛中进行低温氮、碳共渗,常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨气和三乙醇胺,它们在软氮化温度下发生热分解反应,产生活性氮、碳原子。 活性氮、碳原子被工件表面吸收,通过扩散渗入工件表层,从而获得以氮为主的氮碳共渗层。气体软氮化温度常在560~570 ℃,因为该温度下氮化层硬度值。氮化时间常为2~3 h,因为超过3 h,随时间延长,氮化层深度增加很慢。软氮化层组织:钢经软氮化后,表面最外层可获得几微米至几十微米的白亮层,由 ε相、γ`相和含氮的渗碳体Fe3( C, N)所组成,次层为扩散层,主要由 γ`相和 ε相组成。软氮化具有以下特点:
( 1)处理温度低,时间短,工件变形小;
( 2)不受钢种限制,碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行处理;
软氮化处理专用HD执行元件SHA20A-101SG-C08A200V-10S17B-C( 3)工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关;
( 4)能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性,在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能;
( 5)由于不存在脆性 ξ相,故氮化层硬而具有一定的韧性,不容易剥落。
软氮化巳广泛应用于模具、量具、刀具(如:高速钢刀具)等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处理。
软氮化处理专用HD执行元件SHA20A-101SG-C08A200V-10S17B-C在工件表面同时深入氮、碳元素，且以渗氮为主的工艺方法， 就是在 Fe-N 系的共析温度以下530 ~ 570 ℃，进行氮碳共渗的过程，俗称软氮化。其共渗机理与渗氮相似，随着处理时间的延长，表面氮浓度不断的增加，发生反应扩散，形成白亮层及扩散层。氮碳共渗使用的介质必须能在工艺温度下分解出活性 N、C 原子。软氮化的过程与其他化学热处理如渗碳和氮化法一样，可分为三个阶段 :
(1)软氮化介质的分解，产生活性碳原子和活性氮原子。
(2)分解出来的活性碳、氮原子被钢铁表层吸收，并且达到饱和状态。
(3)钢的表面层饱和的氮向内层深处扩散。已经发展提出并且已经实现的软氮化的方法有很多 :
(1)氰盐盐浴的化学反应
使用氰化盐为主要原料，通入空气或者氧气，氧化成一定浓度的氰酸盐进行软氮化反应 :2NaCHO + O2→ 2NaCNO2NaCNO+O2→ Na2CO3+CO+2[N]其中 CO 继续分解 :2CO → [C] + CO2
(2)尿素 + 碳酸盐软氮化的化学反应 :2(NH2)2CO+Na2CO3→ 2NaCHO+2NH3+CO2+H2O2NH3→ 2N+3H22CO → [C] + CO2
(3)吸热型气氛 + 氨的化学反应 :2NH3→ 2N+3H22CO → [C] + CO2国外用吸热式的气氛比较多。
(4)甲酰胺热分解的化学反应 :甲酰胺在 400 ~ 700 ℃温度范围内，按下列反应进行 :HCONH2→ NH3+COHCONH2→ H2O + HCN2NH3→ 2N+3H22HCN → 2[N] + H2+ 2[C]2CO → C+CO2
(5)尿素热分解的化学反应 :将尿素加热到熔点 127 ℃时，即分解，在不同的温度范围，其分解的产物也不同。在 500 ℃以上的炉膛内，尿素热分解反应比较完全，其反应 :CO(NH2)2→ CO+2H2+2[N]2CO → CO2+ [C]
综合上诉所有的反应式来看，尽管使用的软氮化介质不同，反应的结果都产生活性碳原子和活性氮原子，从而达到软氮化的目的。
