焊缝专用HD执行元件SHA25A-81SG-B09A200V-10S17B-C

1.平焊缝

2.角焊缝

3.船形焊缝

4.单面焊缝

5.单面焊双面成形焊缝

按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。

对接焊缝:

焊缝专用HD执行元件SHA25A-81SG-B09A200V-10S17B-C按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。

为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大(3~6mm)时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板(引弧板)，防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。

角焊缝:

连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。

直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸,其中较小边的尺寸用hf表示。

焊缝专用HD执行元件SHA25A-81SG-B09A200V-10S17B-C为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹;如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。

1、一级焊缝要求对'每条焊缝长度的100%'进行超声波探伤;

2、二级焊缝要求对'每条焊缝长度的20%'进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷;

4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同

检测等级

板厚(mm) A B C

评定等级 8→50 8→300 8→300

Ⅰ 2/3*δ;最小12。 1/3*δ;最小10，

30。 1/3*δ;最小10，

20。

Ⅱ 3/4*δ;最小12。 2/3*δ;最小12，

50。 1/2*δ;最小10，

30。

Ⅲ <δ;最小20。 3/4*δ;最小16，

75。 2/3*δ;最小12，

50。

Ⅳ 超过Ⅲ级者

焊缝专用HD执行元件SHA25A-81SG-B09A200V-10S17B-C注:①δ为坡口加工侧母材板厚，母材板厚不同时，以较薄侧板厚为准。

②管座角焊缝δ为焊缝截面中心线高度。

表示对接焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高、熔深，

(1)焊缝宽度指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。

(2)余高指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高。焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中。通常要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但不得超过3mm。

(3)熔深在焊接接头横截面上，母材熔化的深度称为熔深。一定的熔深值保证了焊缝和母材的结合强度。当填充金属材料(焊条或焊丝)一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成分。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊时，为了保持堆焊层的硬度，减少母材对焊缝的稀释作用，在保证熔透的前提下，应要求较小的熔深。

熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度(c)与焊缝计算厚度(s)的比值称为焊缝成形系数，即

焊缝成形系数=c/s

焊缝专用HD执行元件SHA25A-81SG-B09A200V-10S17B-C焊缝成形系数小时形成窄而深的焊缝，在焊缝中心由于区域偏析会聚集较多的杂质，抗热裂纹性能差，所以形成系数值不能太小，如自动埋弧焊时焊缝的成形系数要大于1.3，即焊缝的宽度至少为焊缝计算厚度的1.3倍。

焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量(例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下:

(1)焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加)。(2)电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少

(3)焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。

焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。