机床企业与用户合作才能完成这样的任务，这就是“协同创新”，这是发展高端数控机床、加工中心惟一的出路。 瑞士Rigid公司专门生产叶片加工的专用机床，数十年中掌握从成形铣、靠模铣，一直到多坐标联动的数控加工中心的铣削工艺。包括中国用户在内的全世界用户都用他们的机床，该厂也不过三四百人。不同规格性能的机床售价从数百万到千万元人民币，其加工工艺数据及编程技术，售价也达到数百万，甚至千万元。 德国的HuellerHeller过去做刚性组合机床及自动线起家，发展到现在用数控加工中心构成的柔性生产线，善长加工内燃机的缸体、缸盖，它懂得加工工艺，博采众长，融合成自己的独特工艺，其售价就比德国同类产品贵三分之一，它不仅提供机床，还提供夹具、刀具、量具等成套装置。特别提供工艺参数等软件，有时软件及成套装置比机床本身还贵，没有它们，机床就发挥不了作用，它又是动态变化的，因而这些机床企业能“技术、市场”。 全寿命优质服务，同全寿命质量、全寿命性价比一道成为制造业提供产品服务，扩大市场占有率必须具备的理念。全寿命优质服务是企业为用户服务必不可少的延伸，赢得用户信任感的重要措施。这里包括售前、售中、售后服务。售前服务主要根据用户工艺要求推荐适合用户的解决方案，也包括用户对机床企业生产的产品试用，这方面汽车行业的4S店已有成功经验，机床行业也已有若干企业试行这种模式。如国外的哈定在中国销售服务点已超过十六七家，国内的沈机集团、普什宁江机床等也进行了有益的尝试，这是一个好的开始。 复杂的高档数控机床在销售过程中，要对用户操作人员、维修人员进行培训，必要时用户要派人监造。售后服务更加重要，保证产品一投产就能发挥机床的使用价值，为用户创造财富。对一些特殊用户要进行保姆式服务，一来可排除初始故障，二来通过售后服务，了解自己产品的性能与质量情况，收集数据，分析原因反馈给生产厂进行不断改进，使用实践是评价机床性能与质量的惟一标准。“问题导向”式的创新，是提高机床性能与质量水平的生命力的创新。 维修服务要及时，使用户的停机时间减少到最小。如Fanuc公司承诺，根据距离远近，超过300公里需要乘飞机、火车的在17小时内到达现场，（据严格统计，实际为16.41小时），300公里以内，9小时到达现场（实际为7.4小时），这样可使用户停机时间最小。 一次二次做到是可以的，几十年如一日坚持这个承诺是很困难的，Fanuc能做到，因为它有严格的制度保证，真正视用户服务是企业的。
