重型数控机床的MTBF只有200~300小时，停机对用户来说，就是不能创造价值，用户没有意见才怪。 日本的Fanuc公司生产的数控系统及伺服装置，故障率有严格的统计及原因分析。据该公司2012年1~12月统计，在中国需要维修服务总台数从1月份的34.9万台，增至12月份的38.5万台，拥有量覆盖全寿命周期的各个阶段，其故障率仅为0.004～0.008件/月·台。 Fanuc的创业者老稻叶先生，已90高龄，每月亲自过问及研究故障产生的原因，并采取必要的措施予以解决。 精度的一致性，即Cpk（制程能力指数，是现代企业用于表示制程能力的指标，也即某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标———编者）值要达到1.33以上，这是汽车行业等大批量生产企业购买机床产品时必须考虑的，现在国产机床精度保持性不高，这些大用户不敢用国产机床及其生产线。当然还有一些其它原因，德系、日系、美系、法系、韩系合资汽车厂都使用其合作伙伴的国外机床，中国企业根本打不进这些行业中去。 德、美、日、法、韩等国的汽车行业发展拉动了各自国家机床工具行业的发展，惟独中国是个例外。 影响加工精度、光洁度的机床静动刚性、热变形、振动等基础理论，上世纪60年代北京机床研究所在样机试验中，已有成熟的规范，已做了数十种（台）机床的试验，包括高精度坐标镗床、开刃磨床等，有的在所内做，有的在生产厂做。 现在测试条件好多了，具有很多非接触式的测试仪器，如测量振动及热变形可达亚微米级，测量温度可达±0.5℃，测量噪声可以用丹麦生产的BK噪声仪加上傅立叶函数分析，可以分析噪声的来源，测量圆度可用Taylerhobson的圆度仪，并且可测出多次谐波，分析振动的来源。 昆明机床厂新开发的高精度数控卧镗正在做热变形试验。 主流企业尚达不到日本上世纪六七十年代水平，大家熟知的在银川的马扎克小巨人企业，我国哪一个企业能与其相比，包括排名世界前十位的沈机、大连机床集团其先进的工艺装备、严格的工艺纪律，全数字化的管理、职工的培训，差距很大，因此国际企业产品的含金量就高，也许我们需要很长的时间才能赶上他们。 光洋数控系统所配套实德生产的五坐标联动的数控加工中心，加工闭式及开式的叶轮，其材料为合金铝及耐高温合金，加工难度之大超过想象。所用的刀具是人造金刚石或超硬合金，比米粒还小，有前角、后角、横刃、断屑槽，它决定着数控编程，还需要保证所需的光洁度及断削，这就是使用工艺与刀具及切削理论的应用，决定着加工机床的工艺参数。
